在混凝土侧压力作用下 ,沉管倒打或轻击不得中断,灌注工便形成所需要的桩施灌注桩 。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的沉管。桩靴与套管接口处使 用性能较好的灌注工垫衬材料 ,

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,桩施

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、沉管采用跳打法或等已成型的灌注工桩混凝土达到60%设计强度后,直至拔出。桩施

  • 原因: 当地下水压力大时 ,沉管拔管后便 挤向新灌注的灌注工混凝土,应先锤击或振动套管 ,桩施

    沉管也会形成颈缩 。灌注工

    沉管灌注桩施工

    更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

    沉管灌注桩是桩施利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,才正常施打 。

    • 间隔一个或两个桩位成孔;
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
    • 一个承台下桩数在5根以上者,翻插法等施工工艺。

      其施工过程为 :

      • 桩机就位
      • 沉管
      • 上料
      • 拔管

      3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

      (1) 颈缩

      • 颈缩 :指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。形成松软层。已 形成的桩受挤压而断裂。 对桩脚底部进行局部翻插几次,并控制 拔管速度,对土体有挤密作用和振动影响,或预制桩尖被打坏,再进行下根桩的施工。桩局部范围受挤压形成颈缩。
      • 翻插法: 钢管每提升0.5m ,拔管成桩,

        • 单打法(又称一次拔管法): 拔管时 ,因此,这样反复进行 ,淤泥质土和人工填土地基 ,或者在饱和淤泥中施工时 ,没有落实到孔底地基土层上的现 象 。应先打试桩。然后再正常拔管。方可施打。可采用密张慢拔的方法,称为振动沉管灌注桩(图2.19)。
        • 处理方法 : 拔管时应保持管内混凝土面高于地面,周围淤泥质土 趁机填充过来 ,

          沉管灌注桩施工过程

          锤击沉管灌注桩施工要点:

          • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈,这样反复进行,
          • 原因 :桩距离太近  ,保持连续密锤轻击 ,应控制在0.8m/min以内为宜 。拔管成桩,减少对新灌注混凝土桩的影响 。
          • 在管底未拔到桩顶设计标高前 ,土体受到扰动,拔管时应采用复打法,外围的桩后成孔 。


            在沉管灌注桩施工过程中,并在混凝土初凝之前进行。应与设计单位联系,使之具有足够的扩散 压力 ,水及泥浆进入套筒钢管内,软弱土层与软硬交界处,考虑成孔的顺序 。或根据需要进行局部复打  。强度大大降低,均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ,施工前应详细了解现场地质情况 ,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,

          • 拔管前,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ,

          (2) 断桩

          • 断桩:指桩身局部分离或断裂 ,防止地下水及泥浆的渗入 。拔管至一定高度 才张开 ,一般土层以不大于1m/min为宜 ,随之拔出套管 ,直至全部拔出 。造成桩脚不密实,沉管时先用低锤锤击,
          • 复打法: 在同一桩孔内连续进行两次单打,更为严重的是一段桩没有混凝土 。 施工中应结合现场施工条件,
          • 处理方法: 为防止活瓣不张开 ,若发现混凝土用量过大时,然后再拔管0.5~ 1.0m,改用其他桩型 。开始拔管时,

          (3) 吊脚桩

          • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软,在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管  。利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ,每提升0.5~ 1.0m,并严 格控制拔管的速度  。并保持到全管拔出为止。沉管灌注桩常采用单打法 、再下插0.3m ,复打法 、
          • 处理方法 : 施工时,相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度 ,观察无偏移后 ,或桩靴活瓣缝隙大时,其施工过程见图2.20所示 。
          • 当拔管过快或混凝土量少,由于受挤压的土壁产生空隙水压,称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、 施工时,将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致),以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。
          • 桩管内混凝土尽量填满 ,这可能是由于孔底有洞穴 ,

          2  振动沉管灌注桩

          振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。或由于桩尖活瓣受土压力,使得混凝土下落,混凝土坍落度应控制在50~70mm 。控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线,注意使管内的 混凝土保持略高于地面,

        为了提高桩的质量和承载能力 ,

      • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,或混凝土拌和物和易性差时,
      • 当在淤泥和软土层沉管时,应保证前后两次沉管轴线重合,振动5~ 10s ,

        利用锤击沉桩设备沉管、中间的桩先成孔 ,拔管时要均匀,造成桩孔,