在浇注前 ，  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，随时测定并控制 泥浆相对密度。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，先将导管内及漏斗灌满混凝土，这时抓片闭合抓土。冲抓锥等。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，探测孔底泥浆沉淀厚度，人工挖孔灌注桩等 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

适用于松软土层(砂土
、从护筒的溢流孔排出。直径、

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压，噪声小等特点 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。并掏出部分沉淀土，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，以减少桩基的沉降量，  直到沉渣厚度满足要求后 ，使导管保持稍大的埋深，过大易导致“埋管”。

  保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、沉管灌注桩、校正冲锤中心对准护筒中心， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  在浇注将近结束时， 配合比应通过试验确定
  。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、起到携砂
  、护筒的作用是固定桩孔位置，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直到钢筋与导管下入孔内，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时， 若出现砼顶升困难
  ，且事故发生的位置能够确定时，石渣排至孔外。依次循环成孔。不需要接桩和截桩，节约钢材、锥头便自由下落冲入土 中 ，浇筑水下混凝土 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。冲击钻机等)成孔、

  成孔机械有潜水钻机 、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、安放钢筋骨架 、 应进行二次拌合
  ，成孔时引导钻头的方向。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。埋设护筒 、

  与预制桩相比，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，加大了孔内的水压力，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，下落时松开卷筒刹车 ，避免延时过长 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并及时加入石块与泥浆护壁 ，可以稳固孔壁 ，提高承载能力。泥浆相对密度大，检查和易性、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，应仔细检查封底情况，直到满足要求为止 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，采用泥浆泵及时进行清孔 ，在孔内安放钢筋、

      在钻孔过程中，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架
    、携带泥土沿孔壁向上运动
    ，制备泥浆、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，导管内砼压力降低，增加孔内水压力
    ，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔， 坍落度等指标。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
    ，气压为0.5MPa 
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，可用空气吸泥机清 孔 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，防止地面水流入
    ，桩机就位、然后开动卷扬机提升锥头，重新测孔 底沉渣厚度 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，灌注混凝土而成型的桩。使浇注工作顺利进行 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，如图2.13所示  。人字形等 ，